第1章 绪 论
1.1概述
1.2 数控机床的发展概况和分类
1.2.1 数控机床的发展概况
1.2.2 数控机床的分类
1.3 数控机床的基本工作原理和坐标系
1.3.1数控机床的基本工作原理
1.3.2 数控机床的结构
1.3.3 数控机床的坐标系
1.4 数控机床的自由度
1.5 数控机床的应用范围和特点
1.5.1 数控机床的应用范围
1.5.2 数控机床的特点
习题
第2章 数控编程的基础知识
2.1 数控编程的内容和方法
2.1.1 数控编程的作用与目的
2.1.2 数控编程的内容和步骤
2.1.3 数控编程的方法
2.2 程序段格式和程序结构
2.2.1 程序段格式
2.2.2 程序结构
2.3 准备功能(G指令)和辅助功能(M指令)
2.3.1 准备功能G指令
2.3.2 辅助功能M指令
2.3.3 进给速度(F)、主轴转速(S)及刀具功能(T)指令
2.4 典型数控加工程序编制
2.4.1 数控铣削加工程序编制
2.4.2 孔加工的程序编制
2.4.3 数控车削加工的程序编制
2.4.4加工中心的程序编制
2.5 数控加工过程仿真
2.5.1 数控加工仿真
2.5.2 数控车削仿真
2.5.3 数控铣削仿真
习题
第3章 数控车床加工程序设计典型实例
3.1 FANUC 0TD/0MD 数控系统操作
3.1.1按键介绍
3.1.2 手动操作数控机床
3.2 机床操作面板介绍：
3.3 轴类零件加工程序设计
3.4 盘类零件加工程序设计
3.5 数控车床加工综合实例
3.5.1 加工外圆及螺纹的程序
习题
第4章 数控铣床加工程序设计典型实例
4.1 数控铣床坐标系统
4.1.1西门子数控铣床概述
4.1.2 数控铣床的坐标系
4.2 西门子系统数控铣床的常用指令
4.2.1. 准备功能G代码
4.2.2. 辅助功能M代码
4.2.3. F、S、T、D代码
4.2.4. 固定循环指令
4.2.5 子程序编程
4.2.6 轨迹编辑类指令
4.2.7 坐标偏置类指令
4.2.8 程序跳转
4.3 编程实例
习题
第5章 加工中心程序设计
5.1 加工中心的特点与分类
5.1.1 加工中心的特点
5.1.2加工中心的分类
5.2 加工中心的程序编制
5.2.1简单编程指令应用
5.2.2工件坐标系的建立
5.2.3刀具半径补偿
5.2.4刀具长度补偿
5.2.5固定循环指令
5.2.6子程序
5.3 加工中心的操作
5.3.1加工中心的操作面板
5.3.2手动操作机床
5.4加工中心程序设计典型实例
5.4.1凸轮加工程序
5.4.2壳体加工程序
5.4.3端盖加工程序
习题
第6章 典型计算机数控系统
6．1 概述
6.1.1 数控系统的现状
6.1.2 数控系统的组成
6.1.3 数控系统的功能
6.1.4 数控系统的特点
6.1.5数控系统的发展趋势
6.2 SIEMENS 802S/C base line简介
6.2.1 SINUMERIK 802S/C base line的功能
6.2.2 SINUMERIK 802S/C base line的特性
6.3.1硬件组成
6.3.2软件组成
6.3.3系统的连接
6.4 SIEMENS 802S/C base line编程实例
6.4.1 802S/C base line编程指令
6.4.2车床编程实例
6.4.3铣床编程实例
6.5 SIEMENS 802S/C base line机床操作
6.5.1 操作面板结构
6.5.2 开机和回参考点
6.5.3 参数设定
6.5.4 工作方式
6.5.5 零件程序的输入和执行
习题
第7章 基于CAD/CAM交互式图形编程的应用
7.1 CAD/CAM技术介绍
7.1.1 CAD/CAM技术的定义
7.1.2 CAD/CAM技术的发展历程
7.1.3 CAD/CAM的基本内容
7.1.4 CAD/CAM系统总体结构
7.1.5 CAD/CAM系统应具备的功能
7.1.6目前流行的CAD/CAM软件
7.1.7 CAD/CAM技术应用的重要性及应用领域
7.1.8 CAD/CAM应用层次
7.2 CAD/CAM造型基本方法
7.2.1 CAD/CAM建模技术
7.3 刀具轨迹生成和后置处理
7.3.1数控自动编程的过程
7.3.2 常见CAM加工方法
7.3.3 CAM加工中的基本参数
7.3.4刀具轨迹仿真及反校核
7.3.5 CAM加工后置处理方法及DNC
7.4 典型零件CAD/CAM应用实例
7.4.1 UG的应用
7.4.2 MASTERCAM的应用
习题
